Rozwiązywanie typowych usterek sprzętu skroplonego gazu ziemnego (LNG).
Konserwacja sprzętu LNG przypomina sprawdzanie- statku kosmicznego; nawet niewielkie przeoczenie może wywołać reakcję łańcuchową. Oto niektóre z najczęstszych usterek:
Nieszczelności zaworów: Główną przyczyną jest starzenie się uszczelek kriogenicznych; guma łatwo staje się krucha w temperaturze -162 stopni.
Oszronienie rurociągu: Uszkodzona izolacja może prowadzić do zewnętrznej kondensacji, potencjalnie powodując utratę 0,5% LNG na godzinę.
Hałasy pompy: Niewystarczające smarowanie łożysk może powodować metaliczne odgłosy tarcia przy prędkościach przekraczających 3000 obr./min.
Zniekształcenia przyrządu: Przetworniki różnicy ciśnień wystawione na działanie wilgoci mogą wykazywać błędy odczytu ciśnienia do 15%.
Trzy złote zasady profesjonalnej konserwacji
Wstępne{{0}chłodzenie. Działanie: przed konserwacją rurociąg należy przepłukać azotem; gradient temperatury musi być kontrolowany w zakresie 5 stopni na minutę.
Wybór narzędzia Specjalistyczne klucze-ze stopu miedzi odpornego na eksplozje są 3 razy bezpieczniejsze niż zwykłe narzędzia.
Obróbka uszczelniająca: Dokręcić śruby ze spiralnie zwijanymi uszczelkami na krzyż, zwiększając moment obrotowy w trzech etapach do 80 Nm.
Ważne czerwone linie bezpieczeństwa: Te czynności są równoznaczne z zabawą zapalniczką obok sprzętu na skroplony gaz ziemny:
Demontaż ciśnieniowy: Ciśnienie 0,2 MPa może zamienić śrubę w pocisk.
Prace elektrostatyczne: Iskry z odzieży roboczej z włókien syntetycznych wystarczą, aby zapalić opary o stężeniu 5%.
Praca-w pojedynkę: ryzyko zwiększa się w przypadku braku drugiej osoby, która pomogłaby w ewakuacji w przypadku nagłego wycieku.
Spawanie na ślepo: W nieprzetestowanych środowiskach wybuchowych temperatura iskry przekraczająca 500 stopni może spowodować wybuch błyskawiczny.